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球磨机钢球降低磨耗的方法

在磨矿和选矿作业过程中,钢球的消耗量极大,是球磨机用户最大的消耗品。为了弥补钢球的损失,保证球磨机内钢球尺寸一致,需要按一定比例定期添加钢球。

1.钢球合理充填率:当球磨机转速达到一定程度时,充填率越大,磨矿介质钢球撞击矿料的次数越多,磨削被释放的区域很大而且磨损很快。但填充率过高,会改变钢球在球磨机内的运动轨迹状态,减少钢球对大颗粒矿料的冲击。相反,如果填充率太小,则研磨效果较弱。


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2.合理的钢球分级、直径和质量:球磨机内的钢球与物料呈点接触。球磨机钢球直径过大,冲击破碎力大而磨损。过快,容易造成物料沿贯入力方向破碎,这也是造成钢球破碎,影响研磨效率的重要原因。

如果钢球间隙过大,会造成个别矿石被粉碎粉化,部分矿石没有受到冲击而粉碎,粒度过大,即,产品粒度不均匀;如果球磨机的钢球直径太小,单个钢球的重量小,对矿石的破碎力也小。但由于钢球-矿石-钢球间隙小,磨削力增大,单个矿石不会被粉碎得足够磨碎,而另一部分矿石经过再次磨削后,磨矿效率会下降。被减少。

3.控制球磨机转速:在球磨机钢球配比合理的前提下,随着球磨机转速的提高,筒体内的球磨机钢球会从泄漏状态发生变化到投掷状态。当转速提高到一定程度时,有用功率达到最大值,此时磨矿效果最好,球磨机的钢球磨损也是最合理的。球磨机的理论临界转速一般为78-84%。在实际生产中,需要根据物料的性质和球磨机的实际工况来确定球磨机的转速。

球磨机的高速会增加钢球的冲击力,把它抛得太高,就像抛丸子太远一样,导致钢球打不到矿石直接接触衬板,造成钢球和衬板的压碎导致磨损和成本增加。球磨机转速过低会造成钢球磨不破,矿石得不到足够的破碎力,即粒度过大,钢球得不到有效利用,造成最终导致排放细度不合格。

在磨矿过程中,影响球磨机钢球磨损的因素很多,变数也非常大。大多数因素很难分析。您只能根据经验和尽可能多的数据进行分析和判断。为了在保证排出成品质量指标合格的前提下,减少球磨机钢球的磨损,必须考虑多个环节,才能达到最终的技术经济指标和良好的产品质量指标。

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